工廠水電安裝施工需注重 “細(xì)節(jié)把控”，尤其在設(shè)備對(duì)接、管道連接、線路敷設(shè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循規(guī)范，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行：
1. 電力安裝核心技巧
設(shè)備接線規(guī)范：電機(jī)、配電箱等設(shè)備接線需牢固，銅芯導(dǎo)線與端子連接需搪錫處理（避免氧化發(fā)熱），多股導(dǎo)線需用線鼻子壓接；接線端子需標(biāo)注回路編號(hào)（如 “車間 1# 機(jī)床動(dòng)力回路”），便于后期檢修。同時(shí)，設(shè)備接地需可靠，接地電阻≤4Ω（防雷接地≤10Ω），接地干線需采用≥50mm? 銅帶或扁鋼。
電纜敷設(shè)防護(hù)：電纜在車間地面敷設(shè)需穿鍍鋅鋼管或電纜橋架，橋架需遠(yuǎn)離高溫設(shè)備（如加熱爐）、油污區(qū)域，與熱力管道間距≥0.5 米；電纜穿越墻體、樓板時(shí)需加裝防水套管，縫隙用防火密封膠封堵，防止水、油污滲入。
配電箱與控制柜安裝：配電箱需安裝在干燥、通風(fēng)、無振動(dòng)的位置，高度距地面 1.2-1.5 米，柜門需接地；柜內(nèi)布線需橫平豎直，導(dǎo)線余量適中（預(yù)留 10-15cm），斷路器、接觸器等元件型號(hào)需與回路負(fù)荷匹配，嚴(yán)禁 “小馬拉大車”（如 10A 斷路器控制 15A 負(fù)荷）。
2. 給排水安裝核心技巧
管道連接密封：金屬管道（如鋼管、不銹鋼管）連接優(yōu)先采用焊接或溝槽連接，焊接需滿焊、無夾渣（打壓測(cè)試無滲漏）；塑料管道（如 PPR 管）熱熔連接時(shí)，需控制溫度（260±10℃）與時(shí)間（如 DN50 管熱熔時(shí)間約 15 秒），避免過熔或虛接。
管道固定與坡度：水平管道支架間距需符合規(guī)范（如 DN100 鋼管支架間距≤6 米），垂直管道每 3 米需設(shè)固定支架，防止管道振動(dòng)位移；排水管道坡度需準(zhǔn)確，如 DN150 鑄鐵管坡度≥0.007，確保排水順暢；管道轉(zhuǎn)彎、變徑處需設(shè)置支墩或固定支架，避免應(yīng)力集中。
工廠水電安裝的核心前提是 “規(guī)劃先行”，需結(jié)合生產(chǎn)工藝、設(shè)備參數(shù)與未來擴(kuò)容需求，制定科學(xué)方案，從源頭規(guī)避 “容量不足、布局不合理” 等問題：
1. 電力系統(tǒng)規(guī)劃：匹配設(shè)備負(fù)荷，預(yù)留擴(kuò)容空間
負(fù)荷計(jì)算準(zhǔn)確化：根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備清單（如機(jī)床、壓縮機(jī)、生產(chǎn)線等），統(tǒng)計(jì)單臺(tái)設(shè)備額定功率、啟動(dòng)電流（感性負(fù)載啟動(dòng)電流約為額定電流的 3-5 倍），按 “同時(shí)系數(shù)法” 計(jì)算總負(fù)荷（如多臺(tái)機(jī)床不同時(shí)啟動(dòng)，同時(shí)系數(shù)取 0.7-0.8），確保變壓器容量、電纜截面選型充足。例如某機(jī)械工廠有 20 臺(tái) 5kW 機(jī)床，總計(jì)算負(fù)荷約為 20×5×0.75=75kW，需選用 100kVA 變壓器（預(yù)留 25% 擴(kuò)容空間）。
回路布局分區(qū)化：按 “生產(chǎn)車間、輔助車間、辦公區(qū)域” 劃分獨(dú)立供電回路，重要設(shè)備（如核心生產(chǎn)線、應(yīng)急設(shè)備）采用雙回路供電（一主一備），避免單回路故障導(dǎo)致全廠停產(chǎn)。同時(shí)，大功率設(shè)備（如≥10kW 電機(jī)）單獨(dú)敷設(shè)電纜，與照明、控制回路分開，減少干擾。
電纜選型適配化：根據(jù)敷設(shè)環(huán)境（如車間潮濕、有油污、高溫區(qū)域）選擇電纜類型：潮濕環(huán)境用鎧裝防水電纜（如 YJV22-0.6/1kV），高溫區(qū)域（如冶煉車間）用耐高溫電纜（如 YGC 硅橡膠電纜）；電纜截面需按 “載流量、電壓降、機(jī)械強(qiáng)度” 三重標(biāo)準(zhǔn)選型，例如 100 米距離內(nèi) 50kW 設(shè)備，需選用≥16mm? 銅芯電纜（載流量滿足、電壓降≤5%）。
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